Изготовленные на заказ металлические литые компоненты OEM обеспечивают структурную целостность, точный контроль размеров и почти -конечную-геометрию формы для промышленного оборудования, систем обработки жидкостей, тяжелого машиностроения, автомобильных сборок и оборудования для химической обработки.
Используя методы литья по выплавляемым моделям (-восковой модели) и прецизионного литья в песчаные формы, необработанный расплав превращается в готовые инженерные детали весом от 0,05 кг до 500 кг. Этот процесс сводит к минимуму отходы сырья и сокращает количество циклов много-обработки с ЧПУ сложных внутренних каналов, тонко-конструкций и контурных внешних профилей.
Производственный процесс
Выбор между литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы зависит от геометрии детали, требуемых допусков на размеры, характеристик качества поверхности и общего объема производства.
Литье по выплавляемым моделям из диоксида кремния (выплавленный-воск)
Предназначен для обработки деталей сложной геометрии, внутренних-переходов, тонких сечений до 2,5 мм и жестких допусков без трудоемкой механической обработки.
• Инструментальная оснастка: матрицы из авиационного-алюминия (AL6061/7075), обработанные на станках с ЧПУ-изготовленные на станках с ЧПУ, в которые впрыскивается термостабилизированный-воск для сохранения стабильности размеров при высоких скоростях цикла.
• Сборка дерева: отдельные восковые модели обрабатываются вручную-, проверяются на наличие заусенцев и вмятин и привариваются-к воротам к центральной направляющей.
• Роботизированное строительство корпуса: автоматическое погружение в раствор кремнезольного связующего с последующей штукатуркой цирконовым песком. Оболочки проходят от 5 до 7 циклов сушки при контролируемой влажности (относительная влажность 50–60%) и температуре (22 градуса - 24 градуса).
• Депарафинизация и обжиг: депарафинизация в паровом автоклаве при давлении 8-10 бар быстро расплавляет восковую сердцевину, предотвращая растрескивание. Оболочки обжигаются в газовых печах при температуре 1050 градусов для выжигания остаточных углеводородов и спекания керамической структуры.
• Заливка и выбивка: расплавленный металл из индукционных печей средней-частоты самотеком-разливается в предварительно-нагретые керамические корпуса (950 градусов - 1000 градусов). После охлаждения механические вибраторы и струи воды под высоким-давлением разрушают керамическую оболочку.
Литье в формы из смолы, песка и ракушечника
Оптимально подходит для конструкционных корпусов, тяжелых корпусов клапанов и крупных промышленных компонентов, требующих средней-–-высокой прочности, когда вес исходной единицы превышает пределы литья по выплавляемым моделям.
• Подготовка модели и стержневой коробки: алюминиевые или железные инструменты высокой-плотности формируют полость формы с использованием песка из фурановой или фенольной смолы.
• Установка сердечника: стержни из затвердевшего песка позиционируются с использованием отпечатков местоположения для создания полой внутренней геометрии и каналов для жидкости.
• Разливка и выбивка: жидкий сплав вводится через рассчитанные литниковые системы для минимизации турбулентного потока. Отливки вытряхиваются,-обдуваются дробеструйной обработкой, а стояки удаляются посредством дуговой-воздушной строжки или шлифования.
Материалы и технические характеристики
Все расплавы анализируются с помощью оптической эмиссионной спектрометрии (OES) перед выпуском для проверки химического состава на соответствие международным стандартам.
Аустенитная нержавеющая сталь (CF8/304, CF8M/316):Предел прочности при растяжении больше или равен 485 МПа. Предел текучести больше или равен 205 МПа. Твердость меньше или равна 200 HB. Стандартные и -стойкие к точечной коррозии марки для работы с жидкостями и морского применения.
Мартенситная нержавеющая сталь (CA15/410):Предел прочности при растяжении не менее 620 МПа. Предел текучести не менее 450 МПа. Твердость 180-240 HB. Поддается термообработке для обеспечения высокой механической прочности и умеренной износостойкости.
Дуплексная нержавеющая сталь (4A/2205):Предел прочности при растяжении больше или равен 655 МПа. Предел текучести больше или равен 450 МПа. Твердость меньше или равна 290 HB. Двухфазная-структура, обеспечивающая высокий предел текучести и устойчивость-коррозионное растрескивание под напряжением.
Углеродистая сталь (WCB):Предел прочности при растяжении больше или равен 485 МПа, предел текучести больше или равен 250 МПа, твердость 140-180 HB. Стандартный свариваемый конструкционный сплав для клапанов, насосов и фланцев высокого давления.
Низколегированная сталь (4140, 8620):Предел прочности 600–850 МПа, Текучесть 400–650 МПа, Твердость до 36 HRC. Закалена и отпущена или науглерожена для обеспечения высокой усталостной прочности и прочности сердечника.
Износостойкие-утюги (чугун с высоким содержанием-Cr ASTM A532):Прочность на разрыв не менее 600 МПа, твердость 58-64 HRC. Большой объем карбидов хрома (M7C3) для перекачки шлама и абразии в горнодобывающей промышленности.
Ключевые особенности продукта
Структурная целостность и надежность:Компьютеризированное моделирование течения и затвердевания пресс-формы (MAGMA/ProCAST) определяет места перегрева и усадочную пористость перед изготовлением оснастки. Дегазация аргоном во время перемещения ковша уменьшает количество растворенных газов и предотвращает микро-пористость.
Почти-чистая-точность формы:Литье по выплавляемым моделям обеспечивает допуски ±0,127 мм на 25,4 мм (±0,005 дюйма/дюйм), что ограничивает обработку на станке с ЧПУ критически важными гнездами подшипников и сопрягаемыми поверхностями. Сложные каналы формируются непосредственно с использованием растворимого воска или керамических стержней.
Качество поверхности и маркировка:Цирконовые лицевые покрытия обеспечивают гладкую поверхность (Ra 3,2 мкм - 6.3 мкм). Номера плавок, номера деталей и логотипы наносятся непосредственно на компоненты с помощью выпуклых или утопленных надписей (высота профиля 0,5 мм).
Типичные применения
Обращение с жидкостью и контроль потока:
Корпуса насосов, открытые/закрытые рабочие колеса, корпуса клапанов, дисковые затворы, корпуса сетчатых фильтров.
Тяжелое промышленное оборудование:
Корпуса коробок передач, водила планетарной передачи, моментные рычаги, опоры подшипников, вилки гидроцилиндров.
Горное дело и переработка нерудных материалов:
Пластины облицовки дробилки, изнашиваемые пластины шламового насоса, ступицы рабочего колеса, облицовки желоба, звенья зубьев ковша.
Коммерческий транспорт и автомобильная промышленность:
Подвески, поворотные кулаки, корпуса турбокомпрессора, выпускные коллекторы, тормозные суппорты.
Морское и морское машиностроение:
Кронштейны стоек гребных винтов, фильтры забортной воды, фланцы труб, палубная арматура, компоненты трима клапана.
Механическая обработка и вторичные операции
Термическая обработка (термическая обработка):Отжиг на раствор (1040–1120 градусов с закалкой в воде), нормализация и отпуск (880–920 градусов), закалка и отпуск (QT до 44 HRC) и низкотемпературное снятие напряжения (550–650 градусов).
Возможности обработки с ЧПУ:Многоосевые токарные станки с ЧПУ обеспечивают жесткие допуски на отверстие/вал в пределах ±0,010 мм (подходят H7/g6). 4-оси, а 5-осевые обрабатывающие центры обрабатывают сложные грани и порты. Резьбы (NPT, BSPT, метрическая, UNC/UNF) проверяются с использованием калибров-пробок и колец.
Обработка поверхности:Пассивация и электрополировка (до Ra 0,4 мкм для санитарного применения). Дробеструйная очистка нержавеющей стали и дробеструйная очистка стали (ISO 8501-1 Sa 2,5). Цинкование, электронное покрытие и порошковое покрытие прошли испытания в течение 960 часов по стандарту ASTM B117.
Контроль качества и инспекция
Проверка материала:Предварительная-проверка химического состава OES с отслеживаемостью EN 10204 3.1. Испытания на растяжение, текучесть, удлинение и испытание на удар по Шарпи с V-надрезом (до -40 градусов). Металлографическое исследование микроструктурного фазового распределения.
Размерная метрология:Программируемое оборудование КИМ для определения допусков на положение, плоскостность и профиль.. 3Лазерное сканирование D создает карты отклонений с цветовой-кодировкой на основе собственных файлов STEP для FAI.
Не-неразрушающий контроль (NDT):Радиографический контроль (X--лучевой согласно ASTM E446/E192), проникающий контроль (PT согласно ASTM E165), магнитопорошковый контроль (MT согласно ASTM E709) и гидростатическое/пневматическое испытание давлением до 200 бар.
Сроки выполнения и поддержка OEM
Разработка прототипа:
От 10 до 15 рабочих дней (с использованием воска/песка SLA, напечатанного на 3D-принтере)
Изготовление оснастки:
От 20 до 30 календарных дней (алюминиевая или стальная оснастка)
Первый образец статьи:
От 7 до 10 дней после-завершения оснастки (с PPAP уровня 3)
Руководитель производства:
От 30 до 40 дней (размер партии от 50 до 50 000 шт.)
Инженерная поддержка:
Анализ DFM на предмет углов уклона (от 0,5 до 1,5 градусов), радиусов и переходов стен. Реверс-инжиниринг с помощью лазерного 3D-сканирования устаревших деталей.
Владение оснасткой:
Клиенты сохраняют 100% право собственности на специальные штампы для инструментов, которые хранятся и обслуживаются в помещениях с-контролируемым климатом без каких-либо дополнительных затрат.
Что покупатели должны предоставить в запросе цен
Инженерные чертежи:3D-модель (STEP, IGES, Parasolid) и 2D-чертеж (PDF/DWG с GD&T и базовыми точками).
Характеристики материала:Точное обозначение сплава (например, ASTM A351 CF8M, сталь 4140) и требования к термической обработке.
Количество и размеры партии:Требования к исходному образцу и расчетное годовое использование (EAU).
Качество и проверка:Требования к неразрушающему контролю (рентгенография, PT/MT) и документация (EN 10204 3.1, уровень 3 PPAP, отчеты CMM).
Поверхностные и вторичные операции:Объем механической обработки (грубая отливка или полная обработка) и характеристики покрытия.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каких-допусков на размеры литья можно достичь в процессе литья по выплавляемым моделям?
A: Стандартные отливки по выплавляемым моделям соответствуют допускам ISO 8062-3 от DCTG 4 до DCTG 6 (±0,13 мм на 25 мм). Детали, требующие более жестких ограничений, отливаются с припусками (от 0,5 до 1,5 мм) и обрабатываются на станках с ЧПУ для достижения допусков IT7 или IT6.
Вопрос: Как предотвратить внутренние дефекты усадки при переходе от толстого-к-тонкого сечения?
Ответ: Изменения температурного градиента контролируются с помощью программного обеспечения для моделирования затвердевания (MAGMA/ProCAST). Инженеры устанавливают термические стояки, применяют внутреннее охлаждение или предлагают модификации DFM, такие как удаление сердцевины из толстых секций для обеспечения направленного затвердевания.
Вопрос: Какая документация по контролю качества поставляется вместе с продукцией?
О: В комплект поставки входит отчет об испытаниях материала (MTR) по стандарту EN 10204 3.1, отчет о проверке размеров КИМ, диаграммы температур времени термообработки-, сертификаты неразрушающего контроля (если указано) и документация уровня 3 PPAP для одобрения автомобильной или промышленной продукции.
Вопрос: Какова типичная обработка поверхности необработанных отливок по сравнению с обработанными поверхностями?
A: Необработанные отливки по выплавляемым моделям дают Ra от 3,2 до 6,3 мкм (125–250 RMS), а прецизионные отливки в песчаные формы дают Ra от 12,5 до 25 мкм. Фрезерование, точение и шлифование на станке с ЧПУ позволяют достичь чистоты Ra от 0,8 до 1,6 мкм, а полировка достигает Ra 0,4 мкм.
Вопрос: Можете ли вы отливать трудно--суперсплавы или износостойкие-металлы?
А: Да. Обычно отливают такие материалы, как белый чугун с высоким-хромом (ASTM A532), дуплексные нержавеющие стали (2205/2507) и сплавы на основе никеля-. Литье почти по-чистой-форме сводит к минимуму съем материала и износ инструментов при работе с сплавами высокой-твердости.
Вопрос: Как вы относитесь к хранению и владению инструментами?
О: Инструменты на 100 %-принадлежат клиенту и используются исключительно для выполнения производственных заказов владельца. Хранение, регулярная очистка, профилактическое обслуживание и мелкий ремонт штампов выполняются собственными силами-без каких-либо периодических затрат.
