Литье по выплавляемым моделям (EPC - литье с расширяемой моделью) сочетает в себе модели из полистирола низкой-плотности с несвязанным формованием из песка для получения металлических компонентов почти-чистой-формы. За счет исключения углов уклона, внутренних стержней и линий разъема этот процесс позволяет получить сложную геометрию с размерными допусками, недостижимыми при обычном литье в песчаные формы.
Мы поставляем полностью обработанные, готовые-к-сборке отливки из пенопласта, специально предназначенные для-промышленного применения в тяжелых условиях. Наше предприятие объединяет формование моделей, литье, прецизионную обработку на станках с ЧПУ и не-неразрушающий контроль в рамках единой системы управления качеством, что сводит к минимуму перераспределение ресурсов в цепочке поставок и риски, связанные с-сроками выполнения заказа.
Производственный процесс
Процесс потери пены заменяет традиционные песчаные стержни и многокомпонентные формы-формами на сборку из испарительной пены:
Предварительное-расширение и формование шаблонов:Шарики расширяющегося полистирола (EPS) или поли(метилметакрилата) (PMMA) предварительно-расширяются, состариваются и-формуются паром в сегменты рисунка высокой-плотности.
Кластерная сборка:Сегменты узора и литниковая система соединяются с помощью термоплавкого-клея, образуя целостную группу пресс-форм.
Огнеупорное покрытие:Кластер погружают в керамический раствор на водной-основе, создавая проницаемую оболочку толщиной от 0,5 до 2,0 мм, а затем сушат в среде с-контролируемой температурой.
Вибрационное уплотнение:Покрытый кластер помещают в колбу, окруженную несвязанным сухим кремнеземом или хромитовым песком. Непрерывная трехмерная вибрация уплотняет песок вокруг рисунка.
Заливка и испарение:Расплавленный металл заливают непосредственно в литниковую систему. Сильная жара мгновенно испаряет пену, заменяя объем рисунка твердым металлом, а газы выходят через песок.
Выбивка и обработка:После охлаждения детали извлекаются из несвязанного песка, подвергаются дробеструйной-струйной обработке и направляются на термообработку и прецизионную механическую обработку.
Материалы и технические характеристики
Мы отливаем углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, ковкий чугун и алюминиевые сплавы.
Марки материалов и механические возможности
|
Материал |
Общие оценки |
Предел прочности |
Предел текучести |
Ключевые атрибуты |
|
Ковкий чугун |
QT450-10, QT500-7, QT600-3, ASTM A536 65-45-12 |
450–600 МПа |
310–400 МПа |
Превосходное гашение вибрации, высокая износостойкость |
|
Углеродистая сталь |
ЗГ230-450, ЗГ270-500, ВКБ, AISI 1020–1045 |
450–650 МПа |
230–350 МПа |
Хорошая свариваемость, экономичная-эффективная прочность конструкции. |
|
Легированная сталь |
42CrMo4, 35CrMo, 8620, 4140 |
750–1100 МПа |
550–850 МПа |
Высокая прокаливаемость, ударная вязкость при тяжелых нагрузках |
|
Нержавеющая сталь |
CF8 (304), CF8M (316), 1.4408, Дуплекс 2205 |
480–750 МПа |
200–450 МПа |
Коррозионная и термостойкость для жидкостей и морского использования. |
|
Алюминий |
A356, A380, ZL101A (обработанный Т6) |
220–320 МПа |
150–240 МПа |
Легкий вес, теплопроводность, возможность работы с тонкими-стенками |
Допуски и характеристики литья
|
Спецификация |
Возможность |
|
Размерный допуск (как-литой) |
ISO 8062 CT6–CT8 |
|
Шероховатость поверхности (как-литая) |
Ra 6,3 мкм–Ra 12,5 мкм |
|
Допуск на линейную усадку |
0,8–1,5%, в зависимости от сплава |
|
Диапазон веса одиночной отливки |
0,5–2000 кг |
|
Минимальная толщина стенки – железо/сталь |
3,5 мм |
|
Минимальная толщина стенки – алюминий |
2,5 мм |
Ключевые особенности продукта
Нулевые углы уклона
В отличие от литья по выплавляемым моделям или литья по выплавляемым моделям, пенопласт требует угла уклона 0 градусов на внутренних карманах и внешних стенках, что снижает вес сырья и время черновой обработки.
Объединенные многодетальные-сборки
Сложные много-компонентные изделия можно объединить в одну отлитую деталь, устраняя сварку, прокладки и сборку.
Никаких разделительных линий или основных сдвигов
Благодаря цельной-структуре несклеенной песчаной формы можно избежать засветов, линий несоответствия и проблем со смещением стержня.
Внутренние проходы и карманы
Сложные масляные галереи, каналы для жидкости и внутренние полости отливаются напрямую с использованием пенопластовых сборок без керамических сердечников.
Типичные применения
Тяжелое строительство и горнодобывающая промышленность:Ковши экскаваторов, корпуса приводов, башмаки гусениц, водила планетарных передач
Сельскохозяйственная техника:Картеры трансмиссии, картеры мостов, крепления кронштейнов, элементы сцепки
Обращение с жидкостью и клапаны:Спиральные-насосы высокого давления, корпуса дроссельных заслонок, корпуса рабочих колес
Автомобильный и коммерческий транспорт:Блоки двигателя, выпускные коллекторы, поворотные кулаки, кожухи маховика
Промышленная автоматизация и энергетика:Корпуса коробок передач, корпуса двигателей, опорные плиты турбин
Механическая обработка и вторичные операции
Для достижения жестких критических допусков литые заготовки подвергаются механической обработке на станках с ЧПУ-на предприятии.
Возможности обработки
|
Оборудование/возможности |
Спецификация |
|
Горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры |
4-осевой/5-осевой; конверт до 2000 мм × 1500 мм × 1000 мм |
|
Токарные станки с ЧПУ и токарные центры |
Диаметр токарной обработки до 1200 мм. |
|
Достижимые допуски обработки |
Диаметры отверстий по ISO IT6 (±0,008 мм); позиционные допуски до 0,015 мм |
|
Поверхностная обработка |
До Ra 0,8 мкм на критических уплотнительных поверхностях и седлах подшипников. |
Варианты термообработки
Отжиг, нормализация, закалка и отпуск (Q&T), растворение и старение (T6 для Al), индукционная закалка изнашиваемых поверхностей.
Отделка поверхности
Дробеструйная очистка (SA 2.5), цинкование, E-покрытие, порошковое покрытие, эпоксидная окраска и анти-смазка против ржавчины.
Контроль качества и инспекция
Каждая производственная партия обеспечивает возможность отслеживания от расплава сырья до окончательной отправки.
Проверка материала
|
Объект проверки |
Метод/Область применения |
|
Химический состав |
Спектрографический анализ партии плавки перед разливкой |
|
Микроструктура |
Металлографическое исследование на предмет шаровидности (ковкий чугун) и зеренной структуры. |
Не-неразрушающий контроль (NDT)
|
Метод |
Приложение |
|
Радиографическое тестирование (RT)/рентгеновский снимок- |
Обнаружение внутренней усадки и пористости |
|
Ультразвуковой контроль (UT) |
Обнаружение под-подповерхностных дефектов |
|
Магнитные частицы (MT) и пенетрант (PT) |
Проверка дефектов поверхности в зонах критических напряжений |
Размерная метрология
|
Инспекционное оборудование/метод |
Приложение |
|
Координатно-измерительные машины (КИМ) |
Автоматизированный контроль по моделям 3D CAD (STEP/IGES) |
|
3D-лазерное сканирование |
Полное картирование отклонений профиля для утверждения прототипа |
|
Испытание гидростатическим давлением |
Проверка давления до 100 бар для корпусов насосов и клапанов |
OEM и индивидуальное производство
Мы обрабатываем индивидуальные заказы от ранней-стадии DFM (Проектирование для технологичности) до серийного производства.
Ход процесса:
3D CAD / 2D чертеж → DFM и моделирование потока в пресс-форме → Изготовление алюминиевой оснастки → Пенопласт и литье прототипов → Образец утверждения CMM и неразрушающего контроля → Серийная обработка с ЧПУ
• Разработка оснастки: изготовленные на станке с ЧПУ-алюминиевые модели с каналами водяного охлаждения обеспечивают повторяемость размеров при больших объемах производства.
• Прототипирование: быстрое-отслеживание вариантов прототипирования с помощью 3D-печатных шаблонов из ПММА или блоков EPS, изготовленных методом прямой-механической обработки, прежде чем вкладывать средства в оборудование.
Что покупатели должны предоставить в запросе цен
Чтобы получить точное техническое предложение в течение 48 часов, отправьте следующие инженерные данные:
|
Требование к запросу |
Информация для предоставления |
|
3D-файлы САПР |
Файлы STEP, IGES или собственные файлы SolidWorks (необходимы для расчета объема и плотности пены) |
|
2D инженерные чертежи |
Формат PDF с подробным описанием критических допусков, базовых граней, характеристик шероховатости поверхности и обозначений резьбы. |
|
Обозначение материала |
Определенный стандартный класс, например, ASTM A536 65-45-12, EN-GJS-500-7, DIN 1.4408. |
|
Расчетный годовой объем (EAV) и размер партии |
Требуется для оптимизации компоновки оснастки и ценообразования за единицу продукции. |
|
Требования к проверке |
Особые уровни неразрушающего контроля, проверка-сторонней организацией (TÜV, SGS) или требования к испытаниям под давлением |
|
Поверхностная обработка и упаковка |
Спецификации покрытия,-антикоррозийная смазка или требования к индивидуальной экспортной упаковке |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Чем пенопласт по выплавляемым моделям отличается от литья по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям) по ценам и возможностям?
Ответ: Пенопласт обычно более экономически выгоден-для компонентов среднего-и-крупного размера (более 5 кг) благодаря меньшим затратам на исходный материал для изготовления моделей (EPS по сравнению с воском) и исключению твердых керамических оболочек. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает более высокое качество поверхности (Ra 3,2 мкм по сравнению с Ra 6,3 мкм у-литого) небольших и сложных деталей весом менее 2 кг.
Вопрос: Что вызывает газовую пористость при литье по выплавляемым моделям и как ее контролировать?
Ответ: Пористость возникает из-за неполного сгорания или улавливания продуктов пиролиза пены. Мы контролируем это, поддерживая точную плотность шариков, применяя огнеупорные покрытия с высокой-проницаемостью, контролируя температуру жидкого металла и используя системы разливки с низким-вакуумом-для вытягивания газов из полости формы.
Каковы типичные сроки поставки оснастки, доставки образцов и массового производства?
|
Этап производства |
Типичное время выполнения |
|
Алюминиевая оснастка |
3–4 недели |
|
Первые образцы изделий (FAS) |
1–2 недели после завершения оснастки |
|
Серийное массовое производство |
4–6 недель после подписания-образца |
