Литые металлические детали на заказ изготавливаются строго по 2D-чертежам заказчика и 3D-моделям CAD. Производственные возможности охватывают литье по выплавляемым моделям из силиказоля, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла и литье в песчано-полимерные формы, при этом вес отдельных-компонентов составляет от 0,01 кг до 100 кг.
Производственные мощности обрабатывают изделия сложной внутренней геометрии, конструкции с тонкими-стенками (до 1,5 мм) и жесткими размерными допусками в соответствии со стандартом ISO 8062 CT4-CT6.

Краткая техническая матрица

Параметр	Стандартная возможность/ограничение
Диапазон веса	0,01 кг - 100 кг (силикагель: 0,01-50 кг; литье в песчаные формы: до 100 кг)
Минимальная толщина стенки	1,5 мм (кремнеземольный процесс)
Линейный класс допуска	ISO 8062 CT4 - CT6 (литье по выплавляемым моделям) / CT8 - CT10 (литье в песчаные формы)
По-шероховатости литой поверхности	Ra 1,6 мкм - Ra 6,3 мкм (после-механической обработки: до Ra 0,4 мкм)
Принятые форматы САПР	ШАГ, ИГЕС, X_T, DWG, DXF, PDF
Управление качеством	Сертификация ISO 9001:2015 / отслеживание материалов по EN 10204 3.1

Производственный процесс

Выбор процесса зависит от требований к размерным допускам, требованиям к качеству поверхности, геометрической сложности и объему заказа.

Руководство по выбору процесса

Тип процесса	Линейная точность (ISO 8062)	Как-Литая поверхность (Ra)	Минимальная толщина стенки	Экономичный размер партии	Идеальные типы компонентов
Литье по выплавляемым моделям из кремнезема	КТ4 - КТ6	1.6 - 3.2 гм	1,5 мм	100 - 50,000+ шт.	Сложные детали из нержавеющей стали, углеродистой стали и никелевых-сплавов, требующие минимальной вторичной обработки.
Литье по выплавляемым моделям из водяного стекла	CT7 - CT9	6.3 - 12.5 гм	3,0 мм	500 - 100,000+ шт.	Отливки из средней-до-крупной углеродистой стали и низко-легированной стали, где себестоимость единицы продукции имеет приоритет над качеством поверхности.
Литье в песок из смолы	CT8 - CT10	12.5 - 25.0 гм	5,0 мм	50 - 5, 000 шт.	Тяжелые конструкционные кронштейны, большие корпуса клапанов и корпуса насосов с толстым-сечением (до 100 кг).

Схема процесса литья по выплавляемым моделям из силикагеля
• Инструментальное впрыскивание: высокоточные-алюминиевые матрицы впрыскивают воск с контролируемой температурой-для формирования восковых узоров.
• Сборка елки: восковые модели привариваются к центральному литнику, образуя направляющую.
• Изготовление оболочки: чередующиеся слои суспензии кремнеземного золя и огнеупорного цирконового песка (5-7 слоев) образуют жесткую керамическую оболочку формы.
• Депарафинизация: депарафинизация в паровом автоклаве под высоким-давлением удаляет восковые узоры при температуре 160 градусов C.
• Высоко-спекание при высоких температурах: оболочки выгорают при температуре 1000 градусов C - 1100 °C, что позволяет удалить летучие вещества и повысить прочность керамики.
• Индукционная плавка и заливка: Состав расплава проверяется с помощью оптического эмиссионного спектрометра перед гравитационной/вакуумной разливкой.
• Выбивка и зачистка: механическое удаление оболочки, пневматическая резка стояка и дробеструйная очистка.
• Вторичная обработка: термообработка, прецизионная обработка на станках с ЧПУ, чистовая обработка поверхности и окончательный контроль на КИМ.

Материалы и технические характеристики

Полный химический состав и механические свойства материала проверяются для каждой партии. Протоколы заводских испытаний (MTR) предоставляются в соответствии со стандартами EN 10204 3.1.

Класс материала	Класс/Стандарт	Основные характеристики химического состава	Механические свойства	Первичное промышленное применение
Аустенитная нержавеющая сталь	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20%, Ni 8-10,5% (304) Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3% (316)	Tensile: >= 520 МПа Yield: >= 205 МПа Elongation: >= 35%	Обращение с химическими жидкостями, морское оборудование, оборудование для пищевой промышленности, сантехническое оборудование.
Дисперсионное твердение	17-4PH (1.4542/CB7Cu-1)	Cr 15-17,5%, Ni 3-5%, Cu 3-5%, Nb 0,15-0,45%	Tensile: >= 930 МПа Твердость: 33-42 HRC (H900/H1075).	Высокопрочные-валы клапанов, рабочие колеса насосов, кронштейны для аэрокосмической отрасли, крепежные элементы,-выдерживающие высокие нагрузки.
Дуплекс из нержавеющей стали	2205 (1,4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23%, Ni 4,5-6,5%, Mo 2,5-3,5%, N 0,08-0,20%.	Tensile: >= 655 МПа Yield: >= 450 МПа PREN >= 34	Подводные компоненты для нефти и газа, насосы для опреснения морской воды, технологическое оборудование с высоким-высоким содержанием хлоридов.
Углеродистая сталь	ВКБ (1,0619) АИСИ 1020/1045	С 0,20-0,30%, Mn 0,60-1,00%, Si<= 0.60%	Растяжимость: 485-655 МПа Yield: >= 250 МПа	Детали структурных механизмов, корпуса клапанов, сосуды под давлением, автомобильные кронштейны.
Легированная сталь	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80-1,10%, Mo 0,15-0,25% (4140) Ni 0,40-0,70%, Cr 0,40-0,60% (8620)	Tensile: >= 850 МПа Твердость: до 60 HRC (после Q+T)	Высокие-шестерни, опоры гидроцилиндров, изнашиваемые детали для горнодобывающей промышленности, траверсы трансмиссии.
Жаропрочная-сталь	НК40 (1,4848) Щ13	Cr 23-27%, Ni 19-22%, C 0,35-0,45%	Непрерывная работа до 1050 градусов C	Крепления для печей термообработки, сопла нефтехимических горелок, решетки для мусоросжигательных заводов.

Ключевые особенности продукта

Близкая-геометрия чистой формы:

Коэффициент использования материала достигает 85-90 %, что позволяет снизить расход сырья и свести к минимуму время цикла вторичной черновой обработки.

Сложные внутренние полости:

Литье по выплавляемым моделям позволяет получить сложные внутренние каналы потока, подрезы, изогнутые лопатки и тонкие стенки толщиной до 1,5 мм без необходимости электроэрозионной или много-осевой обработки цельной заготовки.

Консолидация сборки:

Многокомпонентные сварные узлы можно преобразовать в единую отливку, что исключает концентрацию напряжений в сварных-соединениях, затраты на проверку и трудозатраты на сборку.

Однородная металлургическая структура:

Контролируемые скорости охлаждения и проверенный химический состав сплавов позволяют получить мелкозернистую структуру с высокой устойчивостью к структурной усталости и тепловому удару.

Высококачественная-поверхностная обработка:

Поскольку-шероховатость поверхности литого изделия Ra 1,6-3,2 мкм снижает необходимость в шлифовке или полировке поверхности в негерметичных функциональных зонах.

Типичные применения

Компоненты спроектированы так, чтобы выдерживать сложные эксплуатационные условия в основных отраслях промышленности:

Промышленный сектор	Типичные литейные компоненты	Основные эксплуатационные требования
Насосы и промышленная арматура	Закрытые и открытые рабочие колеса, корпуса насосов, диски дроссельных заслонок, корпуса запорных клапанов, сальники.	Выдерживание гидростатического давления до 100 бар, стойкость к кавитационной эрозии, нулевая микро-пористость.
Химическая и технологическая инженерия	Лопасти смесителя, коллекторы теплообменников, корпуса фильтров, сопла реакторов, трубопроводные коллекторы.	Устойчивость к кислотной и щелочной коррозии, термическая стабильность при циклических температурах до 800°С.
Автомобильный и коммерческий транспорт	Корпуса турбокомпрессоров, выпускные коллекторы, поворотные кулаки подвески, дверные петли, подушки двигателя.	Высокая усталостная прочность при непрерывной циклической вибрации и высоких термических нагрузках.
Горное и землеройное оборудование	Зубья ковша экскаватора, износные пластины, блоки гидрораспределителей, гусеницы, кронштейны конвейеров.	Ударная вязкость, стойкость к истиранию, твердость поверхности до HRC 55-62 после термообработки.
Морское оборудование	Палубные утки, рули направления, трубопроводная арматура, ступицы гребных винтов, носовые ролики, шарниры.	Устойчивость к точечной коррозии в среде соленой воды (солевой туман ASTM B117 > 1000 часов).

Механическая обработка и вторичные операции

Собственные-возможности прецизионной обработки на станках с ЧПУ гарантируют, что критически важные функциональные элементы соответствуют точным допускам сборки:

Прецизионная обработка с ЧПУ
• Обрабатывающее оборудование: 3-, 4- и 5-осевые вертикальные/горизонтальные обрабатывающие центры, токарные центры с ЧПУ, токарные автоматы, прецизионные расточные станки, электроэрозионные станки.
• Достижимые допуски: Допуски размеров до +/-0,005 мм; расстояние между центрами отверстий-между центрами до +/- 0,01 мм; плоскостность и концентричность поверхности до 0,01 мм.
• Стандарты резьбы: метрическая (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF резьба в соответствии со стандартами класса 6H/2B.

Варианты термообработки
• Отжиг на раствор: для компонентов из нержавеющей стали (1050°С - 1150°С с последующей быстрой закалкой в воде) для восстановления максимальной коррозионной стойкости и устранения выделения карбидов.
• Закалка и отпуск (Q+T): для углеродистых и легированных сталей для настройки предела прочности, предела текучести и ударной вязкости.
• Цементация и цементация: для зубьев шестерен и изнашиваемых деталей, которым требуется поверхностная твердость до 58-62 HRC при сохранении пластичного сердечника.
• Снятие напряжений: низкотемпературный-нагрев для устранения внутренних напряжений, возникающих после-литья или-тяжелой механической обработки.

Обработка поверхности и отделка
• Электрополировка и пассивация: выполняется в соответствии со стандартом ASTM A967 для деталей из нержавеющей стали с целью увеличения толщины пассивной пленки оксида хрома.
• Защитные покрытия: цинкование (тривалентный Cr3+, пассивированный синий/желтый цвет), порошковое покрытие, покрытие E- (электрофоретическое осаждение), фосфатирование, горячее-цинкование погружением.
• Механическая обработка: дробеструйная обработка (дробью из нержавеющей стали или оксида алюминия), пескоструйная обработка, зеркальная полировка, вибро-финишная обработка.

Контроль качества и инспекция

Контроль качества охватывает полный производственный цикл: от получения слитков сырья до окончательной упаковки. Каждая производственная партия связана с внутренним тепловым кодом для полной прослеживаемости.

Методы и оборудование контроля

Категория проверки	Испытательное оборудование/метод	Объем проверки	Стандарты/Критерии
Химический анализ	Оптически-эмиссионный спектрометр (ОЭС)	100% проверка тепла перед выпуском и заливкой	Ограничения по материалам ASTM/DIN/EN
Проверка размеров	Координатно-измерительная машина (КИМ), оптический проектор профиля, калибры пробки/резьбы	Проверка первого изделия (FAI) и выборка случайных партий на основе 2D/3D CAD	Критические размеры до +/-0,005 мм
Механические испытания	Универсальная машина для растяжения, прибор для испытания на удар по Шарпи V-, твердомеры	Предел прочности (Rm), Предел текучести (Rp0,2), Удлинение (А%), Энергия удара (Дж), Твердость (HBW/HRC)	АСТМ А370/ЭН ИСО 6892-1
Не-неразрушающий контроль (NDT)	Радиографический контроль (RT), ультразвуковой контроль (UT), магнитопорошковый контроль (MT), проникающая жидкость (PT)	Внутренняя пористость, усадка, трещины, холодные замыкания и неоднородности поверхности.	ASTM E446 уровень 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Испытание на давление и утечку	Стенд для испытания гидростатического давления, воздушно--подводно-пневматический тестер	100 % испытания отливок-поддерживающего давление насоса и клапанов	Испытание до 150 бар (гидростатическое)/6 бар (пневматическое)

OEM и индивидуальное производство

Предоставляется полная техническая поддержка для внедрения новой продукции (NPI) и инженерных преобразований (например, преобразования сварных сборок или заготовок, прошедших тяжелую машинную обработку, в отливки, близкие к-чистым).

01/

Обзор проектирования для технологичности (DFM):Программное обеспечение для моделирования затвердевания (ProCAST/MAGMASOFT) анализирует скорость жидкости, градиенты охлаждения и термическую усадку перед изготовлением инструмента. Обратная связь DFM подчеркивает необходимые углы уклона, изменения радиусов скруглений и изменения толщины стенок для устранения дефектов отливки перед обработкой.

02/

Быстрое прототипирование:С помощью 3D-печатных моделей из воска или смолы функциональные металлические прототипы создаются в течение 10–15 рабочих дней, что позволяет провести механические испытания перед переходом к изготовлению оснастки.

03/

Изготовление оснастки и владение:Матрицы из высококачественного-алюминия и закаленной стали производятся на-собственном предприятии. Клиенты сохраняют 100% право владения инструментами, при этом предоставляется бесплатное обслуживание инструментов на протяжении всего жизненного цикла продукта.

04/

Гибкое масштабирование производства:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50 000 штук в месяц).

Что покупатели должны предоставить в запросе цен

Чтобы получить точное коммерческое предложение и техническую экспертизу DFM в течение 24–48 часов, отправьте следующую документацию:

Инженерный и коммерческий контрольный список
• Чертежи 2D и 3D CAD:
3D-файлы: STEP (.stp), IGES (.igs) или Parasolid (.x_t) для точной оценки объема и веса.
2D-файлы: PDF, DWG или DXF с указанием линейных/угловых допусков, геометрических размеров и допусков (GD&T), требований к чистоте поверхности (Ra) и базовых характеристик.
• Характеристики материала:
Определенный стандартный класс (например, ASTM A351, класс CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 или AISI 4140). Пользовательские химические профили должны быть четко указаны.
• Требования к количеству:
Количество образца/прототипа, размер исходной производственной партии и расчетное годовое использование (EAU).
• Требования к вторичной обработке:
Подробная информация о допусках вторичной обработки на станках с ЧПУ, условиях термообработки (например, отжиг, обработка на раствор, Q+T до 30-35 HRC) и спецификациях обработки поверхности (например, электрополировка, пассивация, порошковое покрытие).
• Проверка и критерии качества:
Требуемые уровни не-неразрушающего контроля (NDT) (например, 100 % радиографический контроль в соответствии с ASTM E446, контроль проникающей краской), гидростатическое испытательное давление или отчеты о размерах КИМ.
Требования к сертификату материала (Стандарт: EN 10204 3.1).
• Условия упаковки и доставки:
Требования к упаковке (например, антикоррозионные мешки с ЛИК-, специальные пластиковые лотки, экспортные деревянные ящики) и условия поставки (FOB, CIF, DDP, DAP).

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каков типичный срок изготовления оснастки и отправки образцов?

О: Для изготовления стандартной алюминиевой оснастки для литья воска- требуется от 15 до 20 календарных дней в зависимости от сложности формы и количества полостей. Образцы для первой проверки изделия (FAI), сопровождаемые полными отчетами о размерах КИМ и сертификатами материалов EN 10204 3.1, отправляются в течение 7–10 дней после аттестации инструментов. Образцы выкроек, напечатанных методом быстрой 3D-печати, могут быть доставлены в течение 10 календарных дней.

Вопрос: Как предотвратить появление подповерхностной пористости и усадочных дефектов в отливках толстых-сборок?

Ответ: Численное моделирование затвердевания с помощью MAGMASOFT выполняется во время проектирования штампа, чтобы сбалансировать поток металла и температурные градиенты. Стояки, охладители и линейные системы располагаются в соответствии с данными моделирования. Во время производства пенокерамические фильтры внутри разливных стаканов улавливают не-металлические включения, а для деталей толстого-профиля применяется вакуумное-литье, чтобы гарантировать плотную внутреннюю структуру.

Вопрос: Можете ли вы производить отливки в соответствии с эквивалентными европейскими (DIN/EN), американскими (ASTM) или японскими (JIS) стандартами материалов?

А: Да. Состав расплава контролируется с помощью-оптической эмиссионной спектрометрии в реальном времени, чтобы соответствовать определенным стандартам, включая ASTM (США), DIN/EN (Европа), JIS (Япония) и BS (Великобритания). Сопоставление перекрестных-справок по химическому составу и механическим свойствам подтверждается до выпуска производственного заказа.

Вопрос: Какие условия доставки и доставки вы поддерживаете для международных покупок?

О: Экспортные поставки поддерживаются Инкотермс, включая FOB, CFR, CIF, DDP и DAP, посредством морских перевозок, авиаперевозок или курьерской экспресс-доставки. Индивидуальная упаковка включает в себя обертку с ингибитором ржавчины с ЛИК-, вакуумную упаковку, специальные пенопластовые лотки и термообработанные деревянные ящики, соответствующие требованиям IPPC ISPM-15.

Вопрос. Какова ваша политика в отношении владения инструментами и их долгосрочного-технического обслуживания?

О: Инструменты на 100% принадлежат клиенту-после полной оплаты инструментов. Инструменты хранятся на складе штампов с-регулируемым климатом и обслуживаются без дополнительной оплаты в течение всего срока эксплуатации линейки продуктов.

Отливка деталей по чертежам