Обечайка, как носитель стержня при литье по выплавляемым моделям, напрямую определяет качество отливки и стабильность производства. Особенно при литье жаропрочных-сплавов и нержавеющей стали требуется двойной контроль за счет оптимизации материала и контроля процесса. Ниже приведены ключевые технические моменты:
Выбор материала является основной гарантией. В огнеупорных заполнителях следует отдавать предпочтение материалам с высокими температурами плавления и низкими коэффициентами теплового расширения. В поверхностном слое может использоваться цирконовый песок, чистый белый корунд 99% и т. д. с термостойкостью более 1800 градусов, способный противостоять прямой эрозии расплавленным металлом; в подложке используются экономичные-материалы, такие как муллит и боксит, чтобы сбалансировать прочность и стоимость. Связующим веществом в основном является золь кремнезема, поэтому рекомендуется использовать золь кремнезема градиентного размера нано-. Мелкие частицы используются в поверхностном слое для повышения плотности, а крупные частицы используются в подложном слое для повышения термостойкости. Добавление модификаторов, таких как SKP-K1, может повысить прочность во влажном состоянии на 40 %.
Процесс изготовления оболочки-требует четкого контроля. Используется процесс много-градиентного покрытия. Для покрытия поверхностного слоя используется мелкозернистая суспензия размером 200-300 меш-, после которой после погружения посыпается мелким песком размером 100–200 меш, чтобы обеспечить гладкую поверхность; в качестве подложки используется крупнозернистая суспензия размером 80–150 меш для увеличения толщины и прочности оболочки. Процесс сушки требует поддержания постоянной температуры и влажности окружающей среды 20-25 градусов и 40-60%, чтобы избежать растрескивания, вызванного быстрой сушкой. Время высыхания каждого слоя должно быть не менее 4 часов для обеспечения достаточного обезвоживания и поликонденсации кремнезоля.
Обжиговая обработка является ключевым этапом укрепления. После депарафинизации скорлупу необходимо обжечь при высокой температуре 850-1100 градусов в течение 1-3 часов, постепенно повышая температуру, чтобы удалить остатки воска и органических веществ, одновременно улучшая плотность скорлупы. Кривая обжига должна быть плавной, чтобы избежать термических напряжений, вызванных быстрым охлаждением и нагревом, а этап высокотемпературной выдержки обеспечивает структурную стабильность оболочки. Кроме того, пористость скорлупы необходимо строго контролировать. Благодаря сортировке частиц по размеру оболочка становится проницаемой и устойчивой к эрозии. Предварительный нагрев до 600-900 градусов перед заливкой может еще больше снизить риск термического удара. Благодаря подбору градиента материала, точному управлению процессом и стандартизированной обработке обжигом корпус формы может стабильно выдерживать температуры выше 1500 градусов, эффективно уменьшая такие дефекты, как растрескивание и эрозия, а также обеспечивая точность и выход отливок.
