В настоящее время в отечественной промышленности точного литья широко используются четыре процесса изготовления оболочек-: литье оболочек из жидкого стекла, литье из композитных оболочек, литье оболочек из кремнеземного золя и литье оболочек из кремнезоля. Далее я расскажу об их различиях.
1. Литье корпуса из водяного стекла
Этот процесс имеет почти 50-летнюю историю производства в Китае. Благодаря неустанным усилиям коллег в отрасли точного литья на протяжении полутора веков применение и исследования литья оболочек из жидкого стекла достигли высокого уровня. С годами, благодаря совершенствованию огнеупорных материалов подложки, а также продвижению и применению новых отвердителей, прочность отливки оболочки из жидкого стекла возросла в геометрической прогрессии. Низкая стоимость, короткий производственный цикл, отличная эффективность удаления оболочки и высокая проницаемость остаются преимуществами, не имеющими аналогов ни у одного другого процесса изготовления оболочки.
2. Литье композитной оболочки
По сравнению с литьем оболочек из жидкого стекла качество поверхности отливки значительно улучшается, снижается шероховатость поверхности, меньше поверхностных дефектов и снижается скорость доработки. Его можно применять к нержавеющей стали, жаропрочной-стойкой стали и другим высоко-легированным сталям. Производственный цикл намного короче, чем у отливок из низкотемпературного воска-кремнезоля, и аналогичен циклу производства отливок из жидкого стекла.
3. Отливки оболочек из кремнеземного золя (низко-воск)
Этот процесс хорошо-хорошо подходит к национальным условиям и имеет большую адаптируемость и преимущества при литье средних и крупных деталей весом более 1 кг, особенно более 5 кг. Он обеспечивает более стабильное качество, чем отливки из композитных оболочек, особенно с точки зрения точности размеров. Поскольку в корпусе отсутствует жидкое стекло, корпус обладает превосходными-температурными характеристиками; после обжига при температуре 1000-1200 градусов он демонстрирует высокую проницаемость и сильное сопротивление ползучести. Он подходит для тонкостенных-деталей, деталей сложной-структуры малого и среднего{11}}размера, а также может производить очень-большие детали весом 50-100 кг, такие как водяные насосы, рабочие колеса, направляющие корпуса, корпуса насосов, корпуса шаровых кранов и тарелки клапанов. Для тонкостенных деталей малого и среднего размера или крупных деталей можно использовать раздвоенные или поднятые оболочечные отливки для прямой разливки перед печью, что приводит к более высокому выходу продукции.
4. Кремнеземоль (среднетемпературный воск) Формовочная оболочка
Это международно признанный процесс точного литья. Он обеспечивает высокое качество литья и низкую скорость доработки, что делает его особенно подходящим для деталей малого и среднего-размера (2–1000 г) с высокими требованиями к шероховатости поверхности и точности размеров. Однако из-за ограничений по оборудованию и стоимости он реже используется для средних и крупных деталей (5–100 кг).
