Отливки из нержавеющей стали 316L (эквивалентны ASTM A743/A743M, класс CF3M и EN 10283 1.4409) представляют собой детали из низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали, изготовленные для сред с высокой-коррозией, систем, работающих под давлением-, и оборудования для работы с жидкостями-.
Сверх-низкое содержание углерода (C<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain boundaries during thermal exposure. This microstructural stability eliminates the risk of intergranular corrosion in welded assemblies and elevated-temperature service without requiring post-weld solution heat treatment.
Благодаря использованию процесса литья по выплавляемым моделям из 100 % кремнезема (метод-восковой модели) компоненты достигают точной повторяемости размеров, сложных внутренних каналов и превосходной целостности поверхности по сравнению с традиционным литьем по выплавляемым моделям из водного-стекла или литьем в песчаные формы.

Ключевые показатели закупок
• Стандартный эквивалент: ASTM A743/A351, класс CF3M|RU 10283 1.4409|УНС J92800
• Производственный процесс: литье по выплавляемым моделям из 100% силиказоля.
• Допуск на размер: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (литой)
• Как-шероховатость литой поверхности: Ra 3,2 мкм – Ra 6,3 мкм (125–250 мкдюйм)
• Диапазон веса устройства: от 0,05 до 85,0 кг (от 0,11 до 187 фунтов)
• Соответствие стандартам качества: ISO 9001:2015, IATF 16949, Директива PED 2014/68/ЕС.

Производственный процесс

Все компоненты производятся с использованием метода литья по выплавляемым моделям с использованием кремнезольного воска-. Параметры процесса строго контролируются на каждом этапе для обеспечения структурной плотности и повторяемости размеров:

Производственный процесс:Проектирование оснастки → Впрыск восковой модели → Многослойная шелушение → Паровая депарафинизация и высокотемпературный- обжиг → OES-анализ и заливка → Выбивка и очистка → Механическая обработка и контроль → Сертификация EN 10204 3.1

Этап процесса	Параметры технического исполнения	Контрольно-пропускной пункт контроля качества
Инструменты и восковые модели	алюминиевый инструмент, обработанный на станке с ЧПУ-; Впрыск воска с контролируемой температурой-(62 градуса - 65 градуса).	100% проверка оснастки на КИМ; Визуальная проверка на наличие вмятин или бликов на рисунке.
Здание «Шелл»	Многослойное-связующее на основе силиказоля с первичным покрытием из цирконовой муки; 5–7 резервных слоев.	Постоянный контроль вязкости суспензии; влажность окружающей среды (55 ± 5%) и контроль сушильного помещения.
Депарафинизация и обжиг	Автоклав паровой депарафинизации высокого-давления (0.8 - 1.0 МПа); высокотемпературный-обжиг (1050 градусов - 1100 градусов).	Полная проверка удаления воска; проверка термической прочности корпуса.
Плавление и заливка	Среднечастотная индукционная плавильная печь-; возможность защиты от аргона; вакуумная дегазация.	Химическая проверка с помощью оптического эмиссионного спектрометра (OES) для каждой плавки перед выпуском.
Выбивка и финишная обработка	Механическое выбивание оболочки,-водоструйная очистка под высоким давлением, обрезка-и дробеструйная очистка керамических материалов.	100% визуальный контроль на наличие поверхностных включений, холодных затворов или дефектов усадки.

Материалы и технические характеристики

Химический состав и механические свойства строго соответствуют стандартам ASTM A743, ASTM A351 (класс CF3M) и EN 10283.

Пределы химического состава (мас.%)

Элемент	ASTM A743 CF3M (литье 316L)	RU 10283 1.4409	Типичный контроль температуры в литейном производстве
Углерод (С)	<= 0.030%	<= 0.030%	0.022 - 0.026%
Хром (Cr)	17.00 - 21.00%	17.50 - 19.50%	17.80 - 18.50%
Никель (Ni)	9.00 - 13.00%	9.00 - 12.00%	10.00 - 11.50%
Молибден (Мо)	2.00 - 3.00%	2.00 - 2.50%	2.10 - 2.45%
Кремний (Si)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.60 - 1.10%
Марганец (Mn)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.80 - 1.20%
Фосфор (Р)	<= 0.040%	<= 0.035%	<= 0.028%
Сера (S)	<= 0.040%	<= 0.025%	<= 0.015%

Механические свойства (состояние отжига в растворе)

Механическое свойство	ASTM A743 CF3M минимум	Типичные результаты испытаний	Стандарт тестирования
Предел прочности (Rm)	>= 485 МПа (70 тысяч фунтов на квадратный дюйм)	540 - 620 МПа	АСТМ Е8/ИСО 6892-1
Предел текучести (Rp0,2)	>= 205 МПа (30 тысяч фунтов на квадратный дюйм)	240 - 290 МПа	АСТМ Е8/ИСО 6892-1
Удлинение на 2 дюйма (А)	>= 30.0%	42.0 - 52.0%	АСТМ Е8/ИСО 6892-1
Уменьшение площади (Z)	Не указан	> 50.0%	АСТМ Е8
Твердость (по Бринеллю)	<= 193 HBW	140 - 175 HBW	АСТМ Е10/ИСО 6506-1
Шарпи V-Удар с надрезом (+20 градус)	Необязательный	>= 80 J	АСТМ Е23/ИСО 148-1

Стандартный протокол термообработки
Все отливки подвергаются отжигу на раствор:
• Нагрев в печах с атмосферным-контролем до 1040 градусов - 1120 градусов (1900 градусов по Фаренгейту - 2050 градусов по Фаренгейту).
• Замачивание минимум на 1 час на дюйм максимальной толщины стенки.
• Быстрая закалка водой до температуры ниже 400 градусов в течение 30 секунд для повторного растворения интерметаллических сигма-фаз и максимизации коррозионной стойкости.

Ключевые особенности продукта

01/

Устойчивость к точечной и щелевой коррозии:High Molybdenum concentration (2.0-3.0%) delivers elevated Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >= 23-25), защищающие детали, подвергающиеся воздействию растворов хлоридов, зон морских брызг и органических кислот.

02/

Межкристаллитная стабильность:Покрытие углерода при максимальной концентрации 0,03 % подавляет осаждение карбида хрома в зоне термического воздействия (HAZ) во время сварки конструкций или сборки на месте.

03/

Сохранение сложной геометрии:Литье по выплавляемым моделям обеспечивает сложные внутренние каналы для жидкости, углы уклона до 0,5 градуса и однородную толщину стенок, начиная с 2,5 мм.

04/

Криогенная ударная вязкость:Стабильная аустенитная матрица с гране-центрированным кубом (FCC) предотвращает переход от пластичного-к-хрупкости вплоть до криогенных рабочих температур (-196 градусов).

05/

Гигиенические возможности поверхности:Гладкие, как-литые поверхности (Ra 3.2 - 6.3 мкм) можно полировать механически или электрополировать до Ra<= 0.4 µm for sanitary food and pharmaceutical applications.

Типичные применения

Промышленность	Типичные компоненты	Основные условия эксплуатации и потребности
Химическая обработка	Корпуса клапанов, сферы шаровых кранов, рабочие колеса насосов, коллекторные блоки, фланцевые фитинги.	Воздействие агрессивных кислот (серная, азотная, уксусная), сдерживание давления, нулевая пористость утечек.
Морской и оффшорный	Сквозная-корпусная арматура, кронштейны оборудования, корпуса насосов забортной воды, головки теплообменников.	Постоянное воздействие брызг соленой воды и подводной морской среды; сопротивление питтингу.
Пищевая и фармацевтическая промышленность	Санитарные корпуса насосов, корпуса клапанов, смесительные лопасти, соединители для жидкости.	Очистка-In-совместимость с CIP, незагрязняющая микро-чистка, нулевое защемление поверхности.
Вода и сточные воды	Компоненты насоса обратного осмоса высокого- давления, распылительные форсунки, корпуса фильтров.	Высокоскоростное-движение жидкости, содержащей растворенные твердые частицы и высокие концентрации хлоридов.

Механическая обработка и вторичные операции

Мы обеспечиваем производство-из одних рук, от необработанного литья до окончательной обработки:

Возможности обработки с ЧПУ
• Оборудование: 3-, 4- и 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные центры с ЧПУ с приводным инструментом.
• Допуски на обработку: допуски на прецизионные элементы до ±0,008 мм (±0,0003 дюйма).
• Производство резьбы: резьбы NPT, BSPP, BSPT, метрическая и ACME, проверенные с помощью калиброванных резьбомеров.

Обработка поверхности и отделка
• Пассивация: Химическая пассивация согласно ASTM A967 (варианты с лимонной или азотной кислотой) для восстановления пленки оксида хрома.
• Полировка поверхности: механическая зеркальная полировка (сетка № 400–800) и электрополировка (Ra<= 0.38 µm / 15 µin).
• Сборка и испытания: сборка резервуара под давлением-, установка уплотнений и пневматические/гидростатические испытания на герметичность до 200 бар.

Контроль качества и инспекция

Протоколы контроля качества соблюдаются на протяжении всего производства. Каждая производственная партия поставляется со стандартными сертификатами проверки EN 10204 3.1.

Последовательность обеспечения качества:Проверка OES сырья → Мониторинг-технологической оболочки и термообработки → Записи о термообработке после-заливки → Окончательная проверка (CMM / NDT / Гидроиспытания) → 3.1 Выдача MTR

Инспекционные средства и оборудование
• Химический анализ: Оптический эмиссионный спектрометр SPECTROMAXx (OES), анализирующий 26 элементов на каждый тепловой код.
• Контроль размеров: координатно-измерительная машина Hexagon 3D (КИМ), оптические проекторы профиля, высотомеры.

• Не-неразрушающий контроль (NDT):
Капиллярная проверка (PT) согласно ASTM E165.
Радиографический контроль (RT) по ASTM E192 (по запросу).
Гидростатические испытания и испытания на герметичность до 200 бар.
• Механические испытания: универсальная машина для испытания на растяжение-с компьютерным управлением, стенд для испытаний на удар по Шарпи, твердомеры по Бринеллю/Роквеллу.

OEM и индивидуальное производство

Мы производим индивидуальные компоненты из нержавеющей стали 316L, изготовленные по чертежам клиента и спецификациям материалов:

Поддерживаемые форматы дизайна:STEP, IGES, Parasolid (.x_t), DWG, DXF и PDF.

Быстрая обработка и отбор проб:3D-печать SLA/восковых шаблонов для отбора проб прототипа за 10–14 дней без вложений в оборудование.

Производственная оснастка:Собственная-разработка и производство алюминиевых штампов (обычный срок выполнения заказа 21–28 дней).

Гибкость серийного производства:Масштабируемая производственная мощность варьируется от небольших партий (100 штук в год) до крупносерийных-автомобильных/промышленных программ (50000+ штук в год).

Что покупатели должны предоставить в запросе цен

Чтобы получить подробное коммерческое предложение и обзор производства DFM в течение 24 часов, предоставьте следующую информацию:

2D инженерные чертежи:

Формат PDF с критическими размерами, допусками, характеристиками резьбы и заданной шероховатостью поверхности.

3D-модели САПР:

Файлы STEP, IGES или Parasolid для анализа объема компонентов и анализа затвердевания отливок.

Требования к качеству материала:

Указанный стандарт (например, ASTM A743, класс CF3M или EN 10283 1.4409).

Предполагаемое количество:

Первоначальное количество образцов прототипа, размеры партийного заказа и расчетное годовое использование (EAU).

Второстепенные операции:

Желаемая отделка (-литье, пассивация, зеркальная-полировка) и детали механической обработки.

Характеристики качества и неразрушающего контроля:

Сертификационные требования (EN 10204 3.1) и необходимые не-неразрушающие испытания (PT, RT, испытание под давлением).

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем основная эксплуатационная разница между отливками CF8M (316) и CF3M (316L)?

Ответ: CF8M допускает содержание углерода до 0,08%, тогда как CF3M ограничивает содержание углерода максимум до 0,03%. Низкое содержание углерода в CF3M исключает выделение карбида хрома во время сварки, сохраняя коррозионную стойкость сварных соединений без необходимости отжига на раствор после-сварки.

Вопрос: Какие допуски линейного литья можно поддерживать в-литом состоянии?

A: При использовании литья по выплавляемым моделям из силиказоля линейные допуски соответствуют ISO 8062-3, классы от CT4 до CT6. Для номинального размера 50 мм допуск в литом состоянии составляет ±0,35 мм. Более жесткие допуски до ±0,008 мм достигаются за счет чистовой обработки на станке с ЧПУ.

Вопрос: Предоставляются ли сертификаты испытаний материалов с каждой поставкой?

А: Да. Каждая поставка включает в себя 10204 3.1 Сертификат проверки EN с подробным-химическим анализом (OES), механическими свойствами (растяжение, текучесть, удлинение), диаграммами печей термообработки и отчетами о проверках ШМ.

Вопрос. Как можно предотвратить возникновение дефектов внутренней пористости в отливках из толстых-сборок?

Ответ: Мы используем моделирование затвердевания MAGMASOFT/ProCAST при проектировании инструмента для оптимизации расположения литников и стояков. Для приложений с критическим давлением-может быть указан 100% радиографический контроль (RT) в соответствии с ASTM E192 или контроль проникающей жидкостью (PT) в соответствии с ASTM E165.