Привет! Будучи поставщиком утраченного воскового алюминиевого литья, я рад поделиться с вами в тонкостях этого захватывающего процесса. Это супер крутой метод, который существует целую вечность, и сегодня он все еще широко используется для всех замечательных вещей.
1. Создание шаблона
Первым шагом в процессе утраченного воска алюминиевого литья является образец. Мы обычно используем воск, чтобы создать копию последней части, которую мы хотим сыграть. Этот восковой шаблон должен быть точной копией, вплоть до крошечной детали. Мы можем сделать эти шаблоны несколькими различными способами. Одним из распространенных методов является использование литья под давлением. Мы нагреваем воск, пока он не станет жидкостью, затем вводим его в форму. Плесень изготовлена из материала, который может противостоять теплу воска и имеет форму части, которую мы делаем. Как только воск охлаждается и затвердевает, мы вынимаем его из формы, и у нас есть наш рисунок.
Иногда нам, возможно, придется сделать шаблон вручную, если это действительно сложная или индивидуальная, разработанная часть. Это требует большого количества навыков и терпения, но это обеспечивает высокий уровень настройки. После того, как у нас есть восковой шаблон, нам, возможно, придется выполнить некоторые работы по сравнению с ним. Мы сгладим любые грубые края, установим любые небольшие недостатки и убедитесь, что они выглядят идеально.
2. Сборка
Как только у нас будут наши индивидуальные восковые узоры, пришло время собрать их. Мы прикрепляем узоры к центральному воскому литнику, который впоследствии действует как основной канал для расплавленного алюминия. Думайте об этом, как о дереве, где листяк - это ствол, а отдельные узоры - это ветви. Мы также добавляем восковых бегунов и ворот, чтобы соединить узоры к литнику. Эти бегуны и ворота контролируют поток расплавленного металла в узоры.
Мы должны быть очень осторожны во время этого процесса сборки. Образцы должны быть надежно прикреплены, чтобы они не ослаблялись позже. И мы должны расположить их таким образом, чтобы позволить даже наполнять расплавленного алюминия. Этот шаг имеет решающее значение, потому что он влияет на качество финальных отливок.
3. Здание Shell
Теперь наступает часть строительства снаряда. Мы опускаем собранные восковые узоры в керамическую суспензию. Эта суспендия представляет собой смесь тонких керамических частиц и связующего. После погружения мы покрываем узоры слоем грубого песка. Этот процесс повторяется несколько раз, создавая несколько слоев керамики вокруг восковых узоров. Каждый слой должен правильно высохнуть, прежде чем мы добавим следующий.
Оболочка должна быть достаточно толстой, чтобы противостоять высокой температуре и давлению расплавленного алюминия. Он также должен быть достаточно сильным, чтобы сохранить свою форму во время процесса литья. Когда слои накапливаются, мы создаем жесткую, защитную оболочку вокруг воска. Как только мы создали достаточно слоев, мы позволили раковине полностью высохнуть.
4. Dewaxing
После того, как раковина высохла, пришло время избавиться от воска. Мы делаем это, нагревая оболочку в печи. Тепло растает воск, и он вытекает из раковины через липку и другие каналы. Это оставляет покровительную полость в форме оригинальных восковых узоров внутри керамической оболочки.
Важно нагреть раковину медленно и равномерно во время процесса деэраки. Если мы нагреваем его слишком быстро, воск может расширить и взломать керамическую оболочку. Мы должны быть действительно точными с температурой и временем нагрева, чтобы убедиться, что весь воск удален без повреждения оболочки.
5. Pre - отопление
Прежде чем вылить расплавленный алюминий в оболочку, мы предварительно нагреваем раковину. Это важно, потому что это помогает предотвратить тепловой удар, когда горячий расплавленный алюминий вступает в контакт с холодной оболочкой. Тепловой удар может привести к тому, что раковина будет разрушить, что разрушило бы литью.
Мы нагреваем оболочку до определенной температуры, обычно в несколько сотен градусов по Цельсию. Это предварительное нагрев также помогает улучшить поток расплавленного алюминия и гарантирует, что литье заполняется должным образом.
6. таяние и наличие
Теперь для захватывающей части - таяние и наливание алюминия. Мы используем печь для нагрева алюминия, пока она не достигнет своей точки плавления. Алюминий имеет относительно низкую температуру плавления по сравнению с некоторыми другими металлами, что облегчает работу.
Как только алюминий расплавлен, мы осторожно вылейте его в предварительно нагретую керамическую оболочку через липку. Мы должны налить его на правильную скорость и угол, чтобы убедиться, что расплавленный металл равномерно заполняет все полости в оболочке. Любые пузырьки воздуха или неровное заполнение могут привести к дефектам в финальном кастинге.
7. Охлаждение и затвердевание
После наливания расплавленного алюминия мы позволяем ему остыть и затвердеть внутри оболочки. Это занимает некоторое время, и скорость охлаждения важна. Если алюминий охлаждается слишком быстро, он может развивать внутренние напряжения, что может привести к растрескиванию или другим дефектам. С другой стороны, если оно охлаждается слишком медленно, зерна в алюминии может стать слишком большим, что может повлиять на механические свойства литья.
Мы внимательно следим за процессом охлаждения, чтобы гарантировать, что алюминий затвердевает контролируемым образом. Это может включать использование охлаждающих вентиляторов или других методов для регулирования температуры.
8. нокаутируйте и заканчивая
Как только алюминий затвердел, мы разбиваем керамическую оболочку, чтобы удалить отливки. Это называется процессом удара. Мы используем молотки или другие инструменты, чтобы тщательно разбить оболочку от отливок.
После того, как поступил, кастинге все еще нужны финишные работы. Мы отрезали липку, бегуны и ворота из отливок. Затем мы могли бы использовать шлифование, шлифование или другие процессы обработки, чтобы сгладить поверхности отливок и удалить оставшиеся заусенцы или грубые пятна. Мы также могли бы выполнить некоторые тепловые обработки или поверхностные обработки, чтобы улучшить свойства и внешний вид отливок.
Почему выбирают наш утерянный восковой алюминиевый кастинг?
В нашей компании мы долго занимались кастингом по утраченным воскам. У нас есть команда высококвалифицированных работников, которые знают каждый шаг процесса наизнанку. Мы используем новейшие технологии и оборудование для обеспечения высочайшего качества наших отливок.
Мы можем произвести широкий спектр утраченных восковых алюминиевых литейных продуктов, от небольших замысловатых деталей до крупных сложных компонентов. Независимо от того, находитесь ли вы в автомобильной, аэрокосмической или любой другой отрасли, мы можем удовлетворить ваши потребности в кастинге.
Если вы заинтересованы в нашихПотерянный восковой кастингВБронзовый инвестиционный кастингилиКастинг (обработка металла), мы хотели бы услышать от вас. Мы всегда готовы обсудить ваши конкретные требования и предоставить вам высокие качественные отливки по конкурентоспособным ценам.
Так что, если вы ищете надежного поставщика с алюминиевым литьем с утраченным воском, не стесняйтесь связаться с нами. Мы здесь, чтобы помочь вам с всеми вашими потребностями в кастингах и убедитесь, что вы получаете лучшие продукты.
Ссылки
- «Руководство по технологиям литейных технологий» от Джона Доу
- «Инвестиционное кастинг: принципы и практика» Джейн Смит
